多效蒸發器蒸發效率變低的解決方法
當物料進入多效蒸發器之后，可以通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經過筒壁與料液實現熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體后并排出，濃縮液是由底部出料口放出。目前，多效蒸發器已在系列化、大型化、通用化的方向上取得了更大發展，并且在蒸餾、濃縮、分離、脫氣、萃取、反應等工藝中有非常廣泛的應用。三效蒸發器在蒸發行業中應用非常多，但是在長期使用過程中仍會出現效率降低的問題，當出現三效蒸發器效率低應該怎樣處理呢？
蒸發效率變低的解決方法：
1、降低蒸汽壓縮機的運行轉速可以減小流量，使壓縮機避開喘振的狀態，蒸汽壓縮機的出口壓力會隨之減少，建議采用可調式葉片。
2、檢查整套設備的各個部件連接部位，是否存在泄漏現象，及時更換法蘭連接處的墊片等其他密封件，保證其有一個良好的密封性。
3、提高分離器的效率，對分離器安裝除沫器，避免料液內進入二次氣體，污染氣體冷凝水，這樣會降低二次氣體的含熱量。
4、對多效蒸發器進行定時清洗，根據蒸發系統的結垢情況，選擇合適的清洗周期，如果蒸發系統結垢比較嚴重的話，應該盡量縮短其清洗周期。
5、減少三效蒸發器耗用的蒸汽量。對三效蒸發器加管式熱交換器或板式熱交換器，可以提高母液廢水進入一效蒸發器的有效溫度，減少三效蒸發器的耗氣量。
三效蒸發器效率低在很大一定程度上是由于設備堵塞或晶體在設備內產生垢體，也或者是蒸汽單耗消耗太高而引起的。
